Afam 화력발전소의 작동 개선을 위한
리스크 분석과 RAMS 통합
M.C. Eti , S.O.T. Ogaji , S.D.Probert
초록
사람들은 줄곧 무엇인가를 개선하기 위한 능력을 열망해왔다. 최근 들어 발전소 시설에 대한 신뢰도는 선진국이나 개발도상국에서나 점점 중요한 화제가 되고 있다. 흔히 RAMS라 불리는 신뢰도, 가용도, 보전도, 지원도를 비롯한 리스크 분석은 발전소 산업에서 큰 화제로 자리 잡고 있다. 고객 불만족의 대부분의 원인들은 종종 예기치 않은 고장을 야기하며 Afam 화력발전소에서 생각하지 못한 비용을 유발하고 있다. 하지만 보전 과정에서 리스크 분석과 RAMS를 통합 한다면 고장의 빈도와 그로 인한 부정적 결과는 분명히 감소 될 수 있다. 선진국들의 사례를 볼 때 RAMS와 리스크 분석의 통합적 접근은 Afam 화력발전소의 보전 정책을 위한 지침으로써 개발 될 수 있다. 이 논문은 보전 비용과 고장의 빈도를 감소하기 위한 방법으로써 FMEA(고장모드 영향 분석)과 FMECA(고장모드 영향 및 치명도 분석)의 적용에 대한 내용을 다룰 것이다.
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(키워드 : 리스크 분석; 신뢰도 관리; 고객만족과 요구; Afam 화력발전소)
약어와 명명법
약 어명명법A가용도 (Availability)AIAG자동차 산업 활동 그룹 (Automotive Institute Action Group)ANSI미국 국가 표준 협회 (American National Standards Institute)BSC균형성과평가제도 (Balanced Scorecard)C/B비용/이익 (cost/benefit)CDM상황통제보전 (Condition Directed Maintenance)CM고장보전 (Corrective Maintenance)DFMEA설계 고장모드 영향 분석 (Design Failure Mode…(생략)
1. 도전
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oot Cause Analysis)RCM신뢰도 중심 보전 (Reliability-Centered Maintenance)REPs신뢰성공학 원리 (Reliability-Engineering Principles)RPN리스크 우선 순위 (Risk Priority Number)SAE 자동차 기술자 협회 (Society of Automobile Engineers)t시간 (time)TPM전사적 생산 보전 (Total Productive Maintenance)TQM전사적 품질 관리 (Total Quality Management)WOs지도서 (Work Orders)λ고장률-단위시간당고장횟수(Failure Rate, number of failures per unit time)μ보전율 (Maintenance Rate)τ복구시간 (Restoration time or duration of the outage)
1. 도전
Afam 화력발전소는 저 비용, 고 가용도, 고 신뢰도의 전기 공급에 대한 고객들의 수요가 증가하고 있음을 경험했다. 역사적으로 볼 때 보전 활동은 기업의 관리자들에게 지독하리만큼 불가피한 것으로 여겨졌다. 이러한 인식은 기업에서 상당 기간 지속되었으나 보전 활동을 전략적으로 인식해야한다는 인식이 등장함에 따라 종래의 사고방식을 바꾸기 위한 정책이 필요하게 되었다. 보전이란 각각의 자산들이 의도 된 기능을 지속하고 유지할 수 있게끔 자산으로부터 실행되는 일련의 활동이다. 보전의 주된 목적은 다음과 같은 비용을 최소화 하는 것이다. (ⅰ) 수리검사 비용; (ⅱ) 장비고장 비용(감소 된 생산량 혹은 손실 된 생산능력). 발전소 고장은 종종 부적절한 보전 활동과 공장 사용기간 동안 발생할 수 있는 문제를 예측하지 못해서 발생한다. 하지만 보전 의사결정 과정에서 리스크와 RAMS에 대해 현명하게 고려 할 수 있다면 고장의 빈도와 부정적 결과들을 상당히 감소시킬 수 있다. 만약 시스템 보전을 위한 각종 요구에 대한 정책과 계획을 해당기간 동안 충분히 고려를 한다면, 그